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对于大、中型选矿厂来说，膏体充填站项目总承包，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量的土地资源，充填站，而且极易造成环境破坏。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，煤矿充填全套设备，不但节省尾矿存放成本，矿充站，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。
1、泵送式铁矿充填站水泥供料线：
散装水泥运至充填站后卸入散装水泥仓，采空区泵送充填全套设备，水泥经双管螺旋给料及电子秤计量后向搅拌机供料。
2、泵送式铁矿充填站充填料制备与输送：
搅拌机选用双卧轴搅拌机+高速活化搅拌机两段连续搅拌。全尾砂浆及水泥搅拌均匀后制备成具有结构流特性的充填料浆，通过充填钻孔及井下输送管道自流输送至采场空区充填
干式充填是矿井充填站早采用的一种充填工艺。
中国早在20世纪50年代就采用了以处理废弃物为目的的废石干式充填工艺，云南充填，废石干式充填法曾在50年代初期成为中国主要的采矿方法之一，如1955年有色金属地下开采矿山中该方法应用比例高达54.8%。干式充填是将掘进废石等干充填料利用运输设备运至待充填地点进行充填的工艺，因其效率低、生产能力小和劳动强度大，已不能满足“三强”（强采、强出、强充）采矿生产的需要。因而，自1956年开始，国内干式充填法所占的比重逐年下降，到1963年在有色矿山的产量仅占0.7%，处于被淘汰的地位。
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